3.1安装条件

3.1.1设备应安装在室内，避免阳光直射，设备工作环境温度要求10℃以上。 

3.1.2二氧化氯具有强氧化性，因此在选择设备安装位置时应避免同其它电器设备置于同一房间，应单独设立设备间。 

3.1.3设备间地面应进行防腐或耐酸处理，并设有冲洗用水源和排水下水道。 

3.1.4应在设备间墙壁下部安装排风扇，保持通风良好。 

3.1.5设备间应有必要的照明设施及与设备装机容量相应的电源。 

3.2电路连接 

以下是电路连接的要求： 

电源：AC～220V 50HZ 

计量泵连接：电源AC～220V ≤40W/台 频率控制信号：手动

化料器连接（选配）：电源AC～220V ≤0.75KW/台 

卸酸泵连接（选配）：电源AC～220V ≤1.5KW/台 

四、运行

4.1运行前的准备和检查

设备运行前需要对一些问题进行检查，例如 PVC的碎片或金属屑能严重损害或阻塞计量泵。造成设备运行性能不良或延迟运行工作的开展。 如果水和化学药品管线在安装过程没有对齐或连接紧密会出现跑冒滴漏现象，造成环境污染或人身伤害，所以应当进行细致的检查。 

4.1.1化学原料输送管线的检查 

a) 断开连接计量泵的软管； 

b) 清洗过滤原件附着的杂物； 

c) 卸开检修阀门。 

d) 将原料供给管线的一端连接到冲洗用的自来水管，一定确保所选择的自来水是干净的，并且有足够的压力可以冲走管线内的碎屑。 

e) 打开所有的球阀，冲洗至少2到5分钟。 

f) 关掉水源和所有的阀门。 

g) 重新连接所有的阀门。 

h) 连接好与计量泵之间的软管。 

i) 打开所有的阀门。 

4.1.2 二氧化氯投加管线的检查

a) 将投加管线从发生器的二氧化氯出口分离开来。 

b) 为投加管线连接一个干净的自来水源，溢流几分钟进行投加管线冲洗。 

c) 重新连接到发生器出口的连接。 

4.1.3 电器检查

电器的检测应该由专业的电器技术员完成。检查验证发生器的所有电路连接。 

4.1.4发生器主机系统检查

这是开机运行前的最后一项测试，为设备操作运行做好准备。 

1)检查确保不同化学原料供给阀门的关闭。 

2) 检查设备各部件是否正常,找到泄漏点，旋紧或加生料带密封，确保无泄露。

3) 检查各阀门开关位置是否准确。

4) 初次使用时先给反应器加水1～2L(出厂时已添加)。

5) 检查计量泵的频率与行程是否符合产量设定要求。

6) 打开控制器开关，观察计量泵是否正常。

这样就完成了运行前的检测和准备。 

4.2原料的配制与添加: 

氯酸钠（99%）∶水=1:5       含量约16%

盐酸（31%）∶水=1∶1         含量约15.5%

 (1)氯酸钠溶液的配制和添加：将氯酸钠与水按1：5（重量比）比例混合，例如：1公斤氯酸钠加5公斤水，搅拌至氯酸钠完全溶解，倒入氯酸钠储罐中。

(2)盐酸的添加：将盐酸与水按1：1的比例混合后，打开动力水总阀门，使水射器正常工作，打开盐酸吸料阀，将盐酸吸料管放入盐酸桶中，就可将盐酸抽入盐酸储罐中，加料完毕后关闭动力水总阀门与盐酸吸料阀。

注意：严禁两个原料罐混用。

4.3 启动运行

4.3.1打开设备电源总开关。 

4.3.2打开两个计量泵电源开关，启动计量泵，计量泵开始工作，设备即启动（计量泵使用前，应详细阅读使用说明书）。如果计量泵管道中有空气，应先排出空气，然后调节计量泵运行频率，使之达到所需流量，设备即可正常运行。

4.4 设备产量的调节 

4.4.1调节设备的产量，主要是通过调节设备计量泵进料量的大小来实现，即通过对计量泵的调节来实现，计量泵频率越高，设备进料量越大，产量就越大，反之，产量就越小。 

4.4.2设备产量是否调节，一般根据水中余氯量的大小或用户的特殊要求来决定。如果设备运行一段时间后,水中余氯较高,可以将产量调低；如果余氯不够,可以加大产量。 

4.4.3计量泵流量可通过调节运行频率来实现。频率的调节：计量泵有一频率调节按钮，运行时按“上、下”箭头调节即可（详细的操作参照计量泵的操作手册或说明书）。一般情况下，应固定行程，调节运行频率。 

4.4.4设备的额定产量：每台设备都有其额定产量，可在50%-100%范围内调整，在控制器内根据设备配置的计量泵型号设定计量泵频率上限，保障设备的良好运行参数与原料的转化率，超过此范围影响设备的良好运行，会损失一部分设备性能，故建议用户在选型和运行时参照标准参数。 

4.5巡检

设备运行过程中应每隔1-2小时巡检一次，巡检内容包括： 

4.5.1动力水及投加系统 

检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；压力是否正常；颜色是否正常；有动力水泵的要检查动力水泵运行状态，包括声音、震动、温度等。 

4.5.2设备主机 

检查设备有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；设备有无异响，。 

4.5.3供料系统检查 

检查该系统有无跑冒滴漏现象；各阀门开关程度是否正常；原料罐是否缺料；过滤器是否通畅，如有堵塞，应及时清理；计量泵进口管有没有气体，若有，要及时排出；计量泵运行是否正常，包括声音、震动、温度等；计量泵的频率、行程是否在设定值；背压阀是否正常，有没有背压过大进不去料的现象，如有，应停机进行故障排除。